机械-影响柔印发展的因素

最近几年来随着包装工业的迅速发展，特别是感光树脂版材和激光雕刻陶瓷网纹辊的广泛利用，使柔性印刷的发展日趋加快，同时也大大带动了柔性版油墨的快速发展。从已投入使用的柔印机来看，不论是窄幅的还是宽幅的，不论是进口的还是国产的，都能够满足包装印刷品的要求。商标标签、塑料软包装、折叠纸盒是目前包装印刷品市场中采取柔印技术的3大门类。但是相对欧美，我国柔性版印刷仍处于发展阶段。其缘由除技术和装备材料方面外，还存在认识上的误区，影响了柔印的正确发展。从设计和印刷分离看认识上的误区 胶印的实地印刷，色彩1致性就较差，网点还原性则很好，而柔性版则正好相反。应当让了解印刷工艺的人参与设计，是柔性版发展的重要环节。在设计上要能充分发挥柔性版的优点，而躲避其短处，则柔性版也能够到达相当精美的印刷效果。有人问柔性版能印多少线数?乃至拿1个胶印产品问柔性版能否到达其效果，这都是大家对柔性版认识的误区。柔性版可以印到 200线，CTP制版也能够使网点扩大率减小，构成1％的网线，但是实际意义不大。由于柔性版印刷方式本身的网点扩大率比胶印要大很多，套准精度也差很多。何况200线1％的网点会使耐印率大大降落，使印版本钱成倍增高。其实，如何设计柔性版产品，如何设计制版工艺，如何调和耐印率和产品效果，才是问题的关键。 柔性版印刷属于凸印范畴，凸印的特点在柔印上暴露无遗。百分之10几以下网点的丢失和百分之7810的网点并糊，和网点中心的空虚，使得柔印在图像阶调的表现上遭到很大限制。虽然使用进口印版和正确制版可以使情况有所提高，但不能根本解决问题。 毫无疑问，柔性版印刷有其独特的优点，比如，实地线条的墨色冶艳，批量生产色差小，可以使用水性油墨，可以利用特殊材料等。柔性版印刷之所以能够生存下来并得到发展，就是由于它具有其它印刷方式所不能替换的优点，而不在于网点印刷效果能否与胶凹印相媲美。要使柔性版印刷得到健康发展，扬长避短是正确使用和认识它的根本。 从市场细分看柔印利用上的误区 当人们知道柔性版承印材料广泛时怎么跟拆迁办的谈判，很多客户简单地认为它什么都能印。从功能上讲，也许理解还算正确，但从经营上讲，就不对了。为什么现今同时存在胶印、凹印、柔印？为什么存在单张纸印刷和卷筒纸印刷？就是由于各有其适应的市场。我们既不能夸大，也不能否定某1印刷方式的作用和价值。每台柔印设备都有其适合的产品，从工艺、材料到本钱的综合考虑，才是1种科学的方法。只有这样，柔印才会有市场，有价值。 如果你希望1台柔印设备能从薄膜印到卡纸，又能把各种印刷方式和工艺（胶印、柔印、凹印、丝网印刷、水墨印刷、紫外印刷、冷烫金、热烫金、覆膜等等）都能联上有围墙的院子拆迁算面积吗，那么你的期望注定是会失败的。美国柔性版之所以成功，其市场的细分，设备的专用性，本钱的相对优势是主要缘由。 再有，有人认为，柔性版印刷适合于中小批量的产品印刷。但实际上，柔印由于印版和制作费用，网纹辊、模切刀等方面的缘由，其生产本钱还是较高的，特别在小批量生产的情况下。在我国，柔性版印刷利用比较好的厂家，大多有稳定的长线产品，其中大多是烟标和酒标。特别是窄幅机组式印刷机，主要供产品连线生产包装用。 从务实的角度看设备投资上的误区 有人希望设备档次越高越好，其实不尽然。1句话，是不是是高级设备印出来的产品就可以够卖好价钱呢?回答固然是否是定的，除非低档设备不能满足产品要求。也有人说设备配置越全越好，各种产品都可以做。固然，设备配置越全，其市场适应性越好，供货商能得到更多的利益。但是，针对每一个业务，你设备的价值利用率是多少?投入和产出不公道，竞争优势又何在?另外1方面，联线工艺太复杂，设备效率会大大降落，员工技能要求大为提高，废品率也大大上升，这对投资人都是10分不利的。 还有人说伺服是高技术，是方向。其实，伺服技术已发明几10年了。各厂商都有伺服技术，对1小部分业务也确切有帮助，但是千万不能夸大它的作用。试想，为什么胶印设备中伺服技术没有得到广泛利用?很简单，没有商业价值。这会造成投资的大幅度提高，与由此产生的效益不成正比。 当前发展柔印存在的主要问题 柔性版印刷被公认为是1种最优秀最有前程的印刷方式。这1方面在于其印刷的广泛适应性和经济性特点；另外1方面更重要的在于柔印所采取的水性油墨，突破了传统意义的溶剂型油墨，具有良好的印刷适性和良好的环境性能，正好符合现代包装印刷的发展趋势。但在国内很多人的意识中，认为柔印只能印1些质量低、要求不高的低档印刷品，不如胶印、凹印能够保证质量。问题出在下面： 1、配套材料问题 目前国内还不能生产高网线、长寿命网纹辊，1些高质量、高精细印品的油墨和特种用途的油墨、4色加网用的油墨和UV油墨还没有国产化。因此我国使用的大部分配套材料几近全部靠进口，年进口额为6亿元左右，增加了柔印本钱，使得目前国内柔印的本钱高于凹印和胶印（由于凹印、胶印在我国已历长达20余年的发展历程，设备、材料均已实现了国产化，所以不论是设备投资费用还是制版及后加工的本钱都有很大降落）。这导致柔印在我国包装市场上的价格竞争力很弱，包装市场对柔印的接受程度不高。 2、设备问题 作为1种独特的印刷方式，柔印机生产技术有待开发。目前国内已能生产小型、低档柔印机，但还需提高质量和精细度，现在比较成熟的为136线/in或150线/in。而胶印、凹印对175线/in的印刷已非常成熟，对原稿的还原极为出色。 3、使用差距问题 柔印使用水溶性油墨，利于环保，特别在食品、饮料等包装上占有优势。但现在凹印也已广泛使用水墨、醇溶性油墨，再加上我国现阶段对环保的重视程度相对较低，市场低迷，客户终究要求本钱1降再降，所以柔印环保优势难以发挥。 随着我国包装印刷业的发展，柔印的高质量、高效率、低本钱的特点在国内得到体现。加上，其无污染具有良好的环境性能，也会有助于柔印在我国包装印刷领域得到更加广泛的利用养殖业拆迁赔偿标准。现阶段，在考虑大力发展柔版印刷，引进国外先进技术和设备的同时，更应注意根据国情立足于国产化，充分考虑到实用性和经济性。信息来源：中国油墨技术网