做和冷转印新技术淡化碳足迹

“冷转印”新技术淡化碳足迹

业界认为， 冷转印 这种新技术的推广，将淡化纺织印染领域的 碳足迹 ，可帮助相关企业大幅节能。其精度到达0.02%

冷转印 能耗特别低

冷转印 ，即冷转移印花，因相对于传统的热转移印花（以下简称 热转印 ）技术而得名。 热转印 只能印到化纤织物上，而 冷转印 采用活性染料，任何天然的纤维素纤维都能上色，包括棉、麻、粘胶等再生纤维素纤维。

上海长胜纺织制品有限公司的钟博士介绍， 冷转印 通过常温转印，常温固色，可节省能源65%，节省染料40%，节约用水量2/3，并使排放水回收率达92%。他还指出： 冷转印的图案表现力超强，富有立体效果，印花成型后手感非常柔软，色牢度一点也不比热印染差，可以大大降低生产成本，并适用于多种针织和梭织布料，有很大的市场潜力。

据悉，采用传统的热印染技术进行生产，一条流水线作业下来，几万元产值的用水量高达百吨以上，而且还要大量排污。在相同的用水和排污情况下，采用 冷转印 的作业，产值却可达原本的5至8倍以上，污水回收利用率可达90%左右。相比之下， 冷转印 大大减少能源的消耗和排污，减少了纺织服装生产的碳排放，也就是现在通常所称的可以淡化 碳足迹 ，达到 绿色印染 效果。

冷转印 的染料转移率能达到95%，在生产过程中省略了传统热印染的染、洗、漂等生产流程，在时间、人员、材料等生产成本上都有所降低，而最值得称道的则是， 冷转印 的节能减排技术，使纺织服装 低碳生产 将不再是问题。 盖奇(中国)织染服饰有限公司董事长王衍筑董事长说，普通 热转印 固色达三级已达标，而 冷转印 固色可达四级。

以印代染清洁生产

业内资深人士表示，高清数码印染在纺织服装生产行业中一直属于高档品牌才能消费的 奢侈品 ，一般的服装生产企业是没办法承担数码印花的高昂成本的。

据分析，以一天的流水生产为标准，数码印花一天最多只能生产几百米布，或者一两百件衣服，产能没法提高，即便是其他生产成本相同的情况下，也无法进采取独特之断热结构及蓄热行大规模作业，这样利润空间也就大大缩减了。而冷印染在这方面则大大超前数码印花，在相同流水作业的条件下，冷印染的日产量可达万米以上，而生产质量却能保持和数码印花一样的效果。

中国纺织工业协会的相关人士表示， 冷转印 这一新技术代表了未来印染的发展方向。 冷转3个“臭皮匠”会超过1个“诸葛亮”印 以印代染，减少了染色环节，可节省大量的能耗，较好地解决了染料印花环保和清洁生产问题，这一技术符合当前世界低碳环保理念和要求，可以促使中国纺织品更加顺利地进入发达国家市场，促进整个纺织业核心竞争力提升。

王衍筑认为，随着全球能源的日趋紧张，节能减排将是考验企业生存和发展能力的重要环节。 谁能率先抢占有效的节能减排技术，谁就可能在市场上抢得先机。 他分析，从战略高度来看，推广运用好 冷转印 这一技术，不仅能使纺织服装企业实现一次新的跨越，还将推动石狮乃至整个福建和全国纺织服装的转型与竞争力的提升。