丁基胶、硅酮胶!成就了无缺的中空玻璃
从1865年靠前个中空玻璃发明专利至今,中空玻璃产品已经走过了150多年的历史。
在这150多年的发展中,中空玻璃逐渐成为了重要的建筑节能玻璃。从应用范围和节能效果看,称之为较重要的建筑节能玻璃,也不为过。
它由两片或多片玻璃组成,通过有效支撑间隔,形成干燥气体空间,周边密封的制品。
周边耐久的密封,是保持中空玻璃隔热性的关键。然而为了提高这种密封的耐久性,人们探索了很久。1865年靠前个中空玻璃发明专利,周边密封是用玻璃熔融密封成型的——也就是说,这种中空玻璃不是由什么其他专门的材料密封的,而是用玻璃本身熔融连接了内外两片玻璃。
到了1940年代,焊锡封边,取代了玻璃熔融密封成型。但是,这时的中玻璃产品,生产效率低、造价高,应用仍然十分有限。
到了1950年前后,随着高分子化工产业的发展,胶粘封边产品,终于应用在了中空玻璃产品上。中空玻璃产品才开始了长足的发展与应用。
中空玻璃产品,虽然已经走过了150多年的历史,但是真实形成成熟、效率高的节能产品,也就是较近50多年的事。
可是,现代的高分子密封胶那么多种,到底什么样的密封胶才是无缺的?
要解决这个问题,我认为首先要弄明白,中空玻璃密封胶到底需要具备哪些性能。
中空玻璃密封胶的性能要求:
1.水汽透过率(词条“透过率”由行业大百科提供)。
2.惰性气体保持能力。
3.预防光线直射能力。
4.耐高温性能。
5.耐低温性能。
6.粘接性能。
7.耐各类溶剂和塑化剂性能。
那么现在常用的密封胶有哪些呢?
1.热熔丁基胶。
2.聚异丁烯。
3.聚硫胶。
4.聚氨酯。
5.硅酮胶。
6.实维高胶条。
这些密封胶的性能,可以一目了然。
各类密封胶的性能可谓各有优劣。想要用一种密封胶制作无缺的中空玻璃,几乎不可能。
在这种情况下,双道密封的工艺在1970年代被发明出来。中空玻璃开始机械化、自动化的工业生产,产量随着工业及建筑节能要求的提高而迅速发展。
现阶段,我们使用的,就是这种双道密封工艺生产的中空玻璃。
而较常用的密封材料呢?
一道密封材料使用热熔丁基胶,二道密封材料使用硅酮胶。
从上面的性能上看,丁基胶性能优势在于水汽透过率较低,惰性气体的保持能力较强,但是劣势在于粘结性能、耐各类溶剂和塑化剂的性能较差。
而硅酮胶呢,几乎正好和丁基胶性能相反,劣势在于水汽透过率较高,惰性气体的保持能力较差,但是优势在于粘结性能、耐各类溶剂和塑化剂的性能较强。这样,硅酮胶恰好能为丁基胶提供良好的外部保护。
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