广东大朗毛织：用横机代替劳动力种植

发布时间：2020-04-19 13:13:13 阅读：次来源：地坪厂家

广东大朗毛织：用横机代替劳动力

摘要：无论是转型升级还是转移，劳动力困局让依靠廉价工人发展起来的制造业深陷焦虑，突围已经成为了企业共识。

“以前的手摇横机，1个工人只能操作1台，半年前我们换了半自动横机，1个工人提高到可以看2台，现在我们全部换上了电脑横机，1台电脑横机相当于8台手摇横机，1个工人现在提高到可以同时看6台电脑横机。也就是说，现在1个工人相当于过去48个工人的生产效率。”广东省东莞市大朗镇裕和制衣的行政经理韦应煜说。他还透露，今年工厂生产情况正常，这几天老板已经飞往巴西，希望能开拓新的出口市场，减少对欧美市场的依赖，以此抵御外部经济环境动荡带来的影响。

在招工难的现实下企业仍然扩大再生产，其底气何在？记者来到裕和制衣的生产车间，吃惊地发现，如足球场般大的生产车间全部堆满了旧机器，遮盖的雨布上布满了灰尘，而不远处的新车间传来了织机的隆隆声。新车间可谓只闻机声不见人影，除了一两个工人巡视机器外，16台电脑织机在不停运转。

生产车间只闻机声不见人影的企业不止裕和制衣一家。大朗镇作为中国羊毛衫传统生产基地，现有3000多家毛织企业，对手工的依赖程度达到了90%，但是在人口红利越来越薄的客观情况下，企业纷纷投入经费升级设备，提高生产效率，减少对劳动力的依赖。全镇数控织机使用总量从2005年的不足1000台增加到现在的近3万台，大朗镇成为数控横机集散地。2011年全镇生产总值超过144亿元，同比增长5%；工业总产值超过305亿元，增长4.7%；出口总额16.2亿美元，增长1%。

但是，转型升级并不轻松。大朗镇龙头毛织企业颖祺实业仅仅是设备更新一项，企业就投入了3亿元。公司行政总裁曾天仁说，设备更新的成本在2007年之前不到3年可以回收，在2008年至2010年期间需要用5年，但是在如今的经济运行情况恐怕需要7年。

此外，人口老龄化的问题在传统劳动力密集型企业开始凸现。记者在多家毛纺织企业的流水线上看到，在这里作业的工人大都是中年妇女，尤其在中小型企业中更是难觅年轻人的身影。来自陕西省农村的女工何雅萍说，年轻人都不愿意干这些费眼费力的针线活，到工厂里不到半个月他们就能上手，但是这些手工艺起码需要师傅带3个月，他们耐不住性子，产品的质量也不好。

无论是转型升级还是转移，劳动力困局让依靠廉价工人发展起来的制造业深陷焦虑，突围已经成为了企业共识。韦应煜说，设备更新的成本虽然很高，“即使是国产机器也要10万元1台，我们的半自动横机用了半年就要淘汰，但是这也是必须的”。因为现实是，工人越来越少，工资越来越高，企业再不升级只能是坐以待毙。数控织机虽然贵，但是生产效率高，很多复杂的组织花型手工织不出，在减少人工依赖的同时，也降低了工人的劳动强度。现在工人们平时只需要看着机器换针换线就好，不像从前那么紧张。