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广东大朗毛织:用横机代替劳动力种植

发布时间:2020-04-19 13:13:13 阅读: 来源:地坪厂家

广东大朗毛织:用横机代替劳动力

摘要:无论是转型升级还是转移,劳动力困局让依靠廉价工人发展起来的制造业深陷焦虑,突围已经成为了企业共识。

“以前的手摇横机,1个工人只能操作1台,半年前我们换了半自动横机,1个工人提高到可以看2台,现在我们全部换上了电脑横机,1台电脑横机相当于8台手摇横机,1个工人现在提高到可以同时看6台电脑横机。也就是说,现在1个工人相当于过去48个工人的生产效率。”广东省东莞市大朗镇裕和制衣的行政经理韦应煜说。他还透露,今年工厂生产情况正常,这几天老板已经飞往巴西,希望能开拓新的出口市场,减少对欧美市场的依赖,以此抵御外部经济环境动荡带来的影响。

在招工难的现实下企业仍然扩大再生产,其底气何在?记者来到裕和制衣的生产车间,吃惊地发现,如足球场般大的生产车间全部堆满了旧机器,遮盖的雨布上布满了灰尘,而不远处的新车间传来了织机的隆隆声。新车间可谓只闻机声不见人影,除了一两个工人巡视机器外,16台电脑织机在不停运转。

生产车间只闻机声不见人影的企业不止裕和制衣一家。大朗镇作为中国羊毛衫传统生产基地,现有3000多家毛织企业,对手工的依赖程度达到了90%,但是在人口红利越来越薄的客观情况下,企业纷纷投入经费升级设备,提高生产效率,减少对劳动力的依赖。全镇数控织机使用总量从2005年的不足1000台增加到现在的近3万台,大朗镇成为数控横机集散地。2011年全镇生产总值超过144亿元,同比增长5%;工业总产值超过305亿元,增长4.7%;出口总额16.2亿美元,增长1%。

但是,转型升级并不轻松。大朗镇龙头毛织企业颖祺实业仅仅是设备更新一项,企业就投入了3亿元。公司行政总裁曾天仁说,设备更新的成本在2007年之前不到3年可以回收,在2008年至2010年期间需要用5年,但是在如今的经济运行情况恐怕需要7年。

此外,人口老龄化的问题在传统劳动力密集型企业开始凸现。记者在多家毛纺织企业的流水线上看到,在这里作业的工人大都是中年妇女,尤其在中小型企业中更是难觅年轻人的身影。来自陕西省农村的女工何雅萍说,年轻人都不愿意干这些费眼费力的针线活,到工厂里不到半个月他们就能上手,但是这些手工艺起码需要师傅带3个月,他们耐不住性子,产品的质量也不好。

无论是转型升级还是转移,劳动力困局让依靠廉价工人发展起来的制造业深陷焦虑,突围已经成为了企业共识。韦应煜说,设备更新的成本虽然很高,“即使是国产机器也要10万元1台,我们的半自动横机用了半年就要淘汰,但是这也是必须的”。因为现实是,工人越来越少,工资越来越高,企业再不升级只能是坐以待毙。数控织机虽然贵,但是生产效率高,很多复杂的组织花型手工织不出,在减少人工依赖的同时,也降低了工人的劳动强度。现在工人们平时只需要看着机器换针换线就好,不像从前那么紧张。

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