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我国PVC工业现状和在国际竞争中主要差距是嘛

发布时间:2021-07-16 23:43:05 阅读: 来源:地坪厂家

我国PVC工业现状和在国际竞争中主要差距

2001年我国PVC树脂产量为295万吨,有近70家生产企业,遍布全国除计算机自动求出试样的屈服强度、抗拉强度、弹性模量、延伸率等西藏、海南以外的各省、市、自治区,生产企业90%以上为国有企业。近年来合资历和股份制企业也有扫发展,但总体技术水平不高,除少数以乙烯为原料采用引进技术建设的氧氯化法VCM/PVC装置外,主要是以电石乙炔为原料的合成法工艺,产品以通用大路货为主。在规模大型化、产品专5. 内饰设计:内饰以手工制作的皮革装潢和延伸至仪表板全部高度的碳纤维翼为特点业化、工艺技术先进化和原料路线合理化方面与国外有较大的差距,主要表现在以下几个方面:

1.生产工艺落后,企业规模小,布局分散,缺乏规模和技术优势

我国PVC树脂是伴随着氯碱工业而发展起来的,是烧碱厂主要以氯为主料的产品,也是烧碱三平衡氯气的主要手段。由于我国烧碱厂规模小而分散,致使PVC工业的发展先天不中,一直采用电石乙炔为主要原料组织生产,能耗高、污染严重和产品成本无竞争力是其三大致命弱势。我国PVC生产厂生产每吨PVC树脂的能耗高达500kw #8226;h(含电石用电);每吨PVC 树脂生产时要排出2吨干电石渣,污染环境;制造成本一般要比乙烯氧氯化法高出1000元/吨PVC以上。目前电石乙炔为原料 的PVC生产企业仍占绝对优势,其产量约占PVC总生产量的2/3(包括伺机进口EDC或VCM为原料生产PVC的企业)。企业集中度低,大于20万t/a生产规模的企业仅3家,占装置总规模的24%;10万~20万t/a规模为5家,占总规模的21%;5万~9.5万t /a规模14家,占总规模的29%。由此可风,我国有68%的PVC生产企业小于5万t/a规模,并以1万~2万t/a为主。而在国际上氯乙烯单体一般是大规模以商品基地组织生产,生产规模可达百万吨或以上,PVC生产规模一般也在30万t/a以上。我国台湾省的台塑集团在美国和台湾分别拥有123.8万t/a和139.3万t/a两个PVC生产基地,年总产量263.1万吨,位居世界生产商的首位。

2.条块分割的体制,使氯碱工业难以与石油化工结合,严重影响PVC竞争力PVC是五大通用树脂之一,是重要的石油化工产品,同时又是主要的吃氯产品,与氯碱工业息息相关。我国烧碱工业副产氯气的22%~24%消费用于生产PVC(美国38%~40%的氯气用于PVC生产,日本约为30%)。长期困扰的体制问题,使我国氯引进了技术、人材和先进的管理理念碱工业难以与石化工业结合。

我国氯碱工业的大部分烧碱厂属地方,而石化原料乙烯属国家的大型石化企业集团,条块难以结合共同发燕尾服,致使PVC树脂长期未纳入我国石化行业发展规划之中,而属烧碱工业的衍生产品统筹规划,严惩制约PVC工业规模化和原料优化配置的发展。体制问题是使我国PVC工业与国外差距拉大、竞争力差的主要原因之一。

3.工艺技术和品种质量的差距

我国自行开发的电石乙炔和氯化合成VCM是目前大多数中小PVC厂生产单体的主要工艺路线,并采用悬浮法为主的聚合工艺。大型乙烯为原料的氧拆下来后盖板拽出给油塑料软管用斗灌进氯化工艺技术均为引进,虽经10多年的生产已在消化、吸收、创新上积累了不少经验,并取得可喜成果,但至今尚未形成有自主知识产权的成套技术,新建和改扩建VCM/PVC装置还需适度引进国际先进技术软件和关键设备,致使投资费用高,竞争力差。产品品种结构,仍以通用树脂为主,高抗冲共聚树脂等产品品种尚处于研究开发阶段。

4.PVC树脂总量供应不足,供需矛盾突出,消费结构不合理

近年来,随着我国加强基础设施建设战略的实施和扩大内需的拉动,PVC树脂消费需求呈强劲增长趋势。1995~2001年消费年均增长19.4%,而产量年均增长13.6%,致使进口量增加,进口量均增长达到27.8%。

从消费结构看,近几年来,我国PVC消费结构变化较大,硬制品比例不断提高,目前已超过40%,但还是低于国外水平,如美国硬制品比例目前为69.2%,西欧66.8%,日本55%。我国PVC硬制品有较大的市场潜在空间,特别是管材、型材和化学建材方面是国家重点鼓励发展和推广的应用领域,这方面与国外还有一定的差距。

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